Зерноочищувальний сепаратор БСХ-6 призначений для очищення зерна (пшениці, жита, вівса та ін) від домішок, що відрізняються від нього геометричними розмірами та аеродинамічними властивостями. Сепаратор встановлюються в складі технологічних схем на млинах, елеваторах і крупозаводах.
Сепаратори зерноочисні марок БСХ-3, БСХ-6, БСХ-12, БСХ-16, БСХ-100 (далі – сепаратори) призначені для очищення зерна (пшениці, жита, вівса та ін) від домішок, що відрізняються від нього геометричними розмірами та аеродинамічними властивостями. Сепаратори встановлюються в складі технологічних схем на млинах, елеваторах і крупозаводах.
Сепаратори виготовляються по 3-ій категорії ГОСТ 15150 в кліматичному виконанні «У» для внутрішнього ринку та експорту в країни з помірним кліматом. При цьому сепаратори надійно працюють в робочих режимах при температурі від мінус 10 до плюс 40°С, відносної вологості 80% при середньорічній температурі плюс 15°С, атмосферному тиску від 650 до 800 мм. рт.ст. (86,6÷106,7 кПа). При застосуванні спеціальних консистентних мастил сепаратор запускається і надійно працює при температурі від мінус 30°С.
Технічні характеристики
|
НАЙМЕНУВАННЯ ПОКАЗНИКА |
ЗНАЧЕННЯ ПОКАЗНИКА |
||||
|
БСХ-3 |
БСХ-6 |
БСХ-12 |
БСХ-16 |
БСХ-100 |
|
|
Продуктивність технічна, (для пшениці вологістю до 15% і вмістом засмічених домішок до 3%) - при попередній очистці (елеваторний режим); т/год: |
12 |
25 |
40 |
50 |
80 |
|
- при остаточному очищенні (млиновий режим) |
3 |
6 |
12 |
16 |
24 |
|
Еффективність очищення від засмічених домішок, %, не менше: (для пшениці вологістю до 15% і вмістом засмічених домішок до 3%) - при попередньому очищенні; |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
|
- при остаточному очищенні |
80 |
75 |
80 |
75 |
80 |
|
Встановлена потужність, кВт, не більше |
0,75 |
0,75 |
1,1 |
1,1 |
1,5 |
|
Загальна витрата повітря, м3/год, не більше, в тому числі:
|
600 |
4000 |
4000 |
8200 |
8500 |
|
- на пневмосепарування; - на аспірацію кузова |
- 600 |
3400 600 |
3400 600 |
7000 1200 |
7300 1200 |
|
Частота кругових коливань решітного кузова, С-1 |
5,4 |
5,4 |
5,4 |
5,4 |
6,25 |
|
або (кол/хв) |
(325) |
(325) |
(325) |
(325) |
(375) |
|
Діаметр кругових коливань кузова, мм, не більше |
18±1 |
18±1 |
18±1 |
18±1 |
20±1 |
|
Габаритні розміри сепаратора без циклону, мм, не більше:
|
1530 1185 1440 |
1900 1485 2104 |
2457 1485 2154 |
1900 2772 2104 |
2457 2772 2154 |
|
Займана площа, м2, не більше |
1,6 |
2,5 |
3,2 |
4,7 |
6,0 |
|
Маса кг, не більше |
590 |
815 |
1015 |
1450 |
1583 |
|
Термін служби, років |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
*Для очищення інших культур, відмінних від пшениці, продуктивність зменшується таким чином:
- для жита і кукурудзи - до 90%;
- для проса і ячменю - до 80%;
- для гречки та вівса – до 70%;
- для соняшника - до 12% від номінальної.
Продуктивність сепараторів, при збільшеній засміченості та вологості зерна знижується, наприклад:
- при вологості 15-18% до 65-70%;
- при вологості 18-22% до 55-60%;
- при вологості понад 22% до 50% номінальної.
Комплект поставки. Сепаратори поставляються в зібраному вигляді.
|
ПОЗНАЧЕННЯ |
НАЙМЕНУВАННЯ |
КІЛЬКІСТЬ НА ОДИН СЕПАРАТОР |
ПРИМІТКА |
||||
|
БСХ-3 |
БСХ- 6 |
БСХ-12 |
БСХ-16 |
БСХ-100 |
|||
|
БСХ- 3.00.000. |
Сепаратор |
1 |
- |
- |
- |
- |
|
|
БСХ-6.00.000. |
Сепаратор |
- |
1 |
- |
- |
- |
|
|
БСХ-12.00.000. |
Сепаратор |
- |
- |
1 |
- |
- |
|
|
БСХ-16.00.000. |
Сепаратор |
- |
- |
- |
1 |
- |
|
|
БСХ-100.00.000. |
Сепаратор |
- |
- |
- |
- |
1 |
|
|
БСХ-6.00.120. |
Збірник |
- |
1 |
- |
2 |
- |
За окремим замовленням |
|
БСХ-100.00.120 |
Збірник |
- |
- |
1 |
- |
2 |
|
|
БСХ-6.08.000. |
Канал пневмосепаруючий (ПК) |
- |
1 |
- |
- |
- |
|
|
БСХ-6.08.000-01 |
Канал пневмосепаруючий (ПК) |
- |
- |
- |
2 |
- |
|
|
БСХ-100.08.000. |
Канал пневмосепаруючий (ПК) |
- |
- |
1 |
- |
2 |
|
|
УОВ-1.00.000. |
Установка очистки повітря |
- |
1 |
- |
- |
- |
За окремим замовленням |
|
УОВ-1.00.000-01. |
Установка очистки повітря |
- |
- |
1 |
2 |
2 |
|
|
БСХ-6.00.160. |
Розподілювач |
- |
1 |
1 |
2 |
2 |
|
|
БСХ-6.12.030 |
Трійник аспірації |
- |
1 |
- |
- |
- |
|
|
БСХ-16.12.030 |
Трійник аспірації |
- |
- |
- |
2 |
- |
|
|
БСХ-100.12.030 |
Трійник аспірації |
- |
- |
1 |
- |
2 |
|
|
БСХ-6.00.013 |
Планка кріплення ПК до сепаратора |
- |
2 |
- |
- |
- |
|
|
-01 |
Планка кріплення ПК до сепаратора |
- |
- |
2 |
- |
- |
|
|
БСХ-100.00.013 |
Планка кріплення ПК до сепаратора |
- |
- |
- |
- |
2 |
|
|
-01 |
Планка кріплення ПК до сепаратора |
- |
- |
- |
2 |
- |
|
|
БСХ-3.11.000 |
Комплект пластин підкладних |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
БСХ.РЭ |
Керівництво по експлуатації |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ИНСТРУМЕНТ |
|||||||
|
БСХ-3.08.000 |
Ключ |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
ШВИДКОЗНОШУВАНІ ЗАПАСНІ ЧАСТИНИ |
|||||||
|
|
Комплект рамок |
2 |
2 |
4 |
4 |
8 |
За окремим замовленням |
|
|
Комплект підвісок |
4 |
4 |
8 |
8 |
8 |
|
|
|
Комплект шариків |
72 |
10 |
18 |
21 |
36 |
|
|
БСХ-3.00.036-А |
Скло |
1 |
2 |
2 |
4 |
4 |
|
|
БСХ-3.00.040 |
Рукав |
1 |
2 |
- |
4 |
- |
|
|
БСХ-3.00.040-02 |
Рукав |
- |
- |
2 |
- |
4 |
|
|
БСХ-3.00.090 |
Рукав |
1 |
1 |
- |
2 |
- |
|
|
БСХ-3.00.090-01 |
Рукав |
- |
- |
1 |
- |
2 |
|
|
БСХ-3.00.080 |
Рукав |
1 |
- |
- |
- |
- |
|
* За замовленням споживача замість каналу пневмосепаруючого сепаратори БСХ - 100, БСХ-16, БСХ-12, БСХ-6 можуть поставлятися з камерою аспіраційною БСХ-100.20.000 в тій же кількості, зразок на рис.14.
Пристрій і робота
Зерноочисний сепаратор БСХ-3 складається з решітного сепаратора, а сепаратори марок БСХ-6, БСХ-12, БСХ-16, БСХ-100 - з решітного сепаратора і пневмосепаруючого каналу, до яких приєднано допоміжне обладнання: розподілювач, перехідник і збірник зерна.
Сепаратор (рис.4-4б) складається з наступних вузлів: станини 1, кузова 2 з рамками сит 3, приводу 4, траверси 5 з балансирним механізмом. Кузов підвішується до станини на гнучких підвісках. Підвіски виконані зі склопластику однонаправленого марки ССО-ВП діаметром 12 мм по ТУ 6-11-585-84. Інші матеріали ЗАБОРОНЯЄТЬСЯ застосовувати!
Рамки сит 4 вставляються в кузов (рис.10) по направляючим 9, закріпленим на боковинах кузова 10, і фіксуються нерухомо за допомогою притисків 7. Регулювання механізму притиску проводиться в повністю відкритому положенні так, що зазор між поверхнями прокладок притисків і площиною верхньої рамки повинен бути 3±0,5 мм. Притиски переміщуються спеціальним ексцентриковим пристроєм – ключем, що входить в комплект поставки. При цьому здійснюється поворот ексцентрикових втулок 3, внаслідок чого забезпечується вертикальне переміщення валиків 5 і притисків 7 і, таким чином, затискання та звільнення рамок сит. З метою забезпечення одночасного затиснення та звільнення верхньої і нижньої меж, валики з обох боків кузова пов'язані важелями 2. При звільненні рамок сит притиски 7 відходять на 3-4 мм від сит, в результаті чого забезпечується демонтаж рамок.
Каркаси рамок розділені поздовжніми і поперечними перегородками на комірки, у яких розміщуються гумові кульки, призначені для очищення решіт від забруднення. Установка ситових рам уздовж кузова проводиться (дивись рис.11) наступним чином: відпустити гайки 2 і, повертаючи гайки 1, переміщати ситові рами за допомогою болтів 4 таким чином, щоб верхнє решето лягало на лоток, а нижня - на задню нижню частину сепаратора для сходу очищеного зерна. Після цього гайками поз.2 фіксується положення решіт. УВАГА! На сепараторах БСХ-12, БСХ-100 решето передньої рамки повинно лягати на каркас задньої рамки.
На передній стінці решітного кузова встановлено електродвигун з приводним шківом, який через клинопасову передачу приводить в обертання шків 7 (рис.12) із закріпленим на ньому дисбалансним вантажем, що забезпечує круговий рух решітного кузова. Шків вільно обертається на підшипниках 5, встановлених на осі 9, запресованої в траверсу 8. Підшипники закриті кришками 4 і 6. Мастило підшипників здійснюється шприцом через маслянку 11, маслопровід 10, отвір в осі 9 і кільце 3 для сепараторів БСХ-16 і БСХ-100, а для сепараторів БСХ-3, БСХ-6 і БСХ-12 – через маслянку, розташовану на ступиці шківа 7.
Зверху, в передній частині кузова розташовані патрубки 7, 8 (рис.4-4б) для подачі у кузов продукту, що сортується. Є розподільний лоток 9, що сприяє рівномірному розподілу продукту по ширині решіт. Станина сепаратора складається з передньої і задньої стійок, з'єднаних між собою боковинами. На передній стійці встановлені патрубки для подачі продукту в сепаратор, обладнані оглядовими вікнами. На задній стійці станини кріпиться патрубок для приєднання до аспіраційної мережі. З метою запобігання можливих ударів кузова об станину при пуску і зупинці машини, на нижньому задньому з'єднанні станини закріплений обмежувач 15 з гумовим амортизатором. Для цієї мети служать і два гумових обмежувача, які закріплені на передній стійці станини.
Пневмосепаруючий канал служить для виділення з продукту легких домішок. Він складається з корпусу, всередині якого встановлено рухома стінка. Переміщення нижньої і верхньої рухомої частини стінки забезпечується поворотом рукоятки. Регулювання витрати повітря здійснюється дросельним клапаном за допомогою ручки. Рухома стінка виконана з прозорого матеріалу (або з оглядовим вікном, якщо стінка непрозора) для спостереження процесу сепарування. Для рівномірної подачі продукту в пневмоканал передбачена приймальна коробка 19 з лотком. Зверху на корпусі каналу встановлюється перехідник 20 для під'єднання до повітропроводу, під каналом збірник 17 для сходу очищеного зерна. Розподільник 8 призначений для розділення вихідного зерна на два однакових потоки, що забезпечує рівномірний розподіл зерна по ширині решіт сепаратора. Поділ зерна забезпечується з допомогою рухомого клапана з вантажами. Рівномірність потоку зерна регулюється переміщенням вантажу на шпильці.
Принцип роботи сепаратора полягає в наступному. Очищаємий продукт через приймальний патрубок надходить у розподільник 8, звідки з допомогою патрубків 7 розділяється на два потоки і направляється в секцію кузова. УВАГА! Щоб уникнути перекосу кузова в процесі роботи необхідно забезпечити постійну однакову подачу зерна в кожен потік. Кузов сепаратора здійснює кругові рухи, під впливом яких продукт переміщається по решету і сортується. У кузові є фартух, який зменшує можливість потрапляння зерна у відходи.
Великі домішки виводяться з сепаратора через лотки 12, а суміш зерна з дрібними домішками проходом через сортувальне сито поступає на нижню рамку сит. Дрібні домішки, просіявшись через підсівне решето, потрапляють на дно сепаратора, а потім через лоток 13, виводяться із машини. Очищене на решетах від великих і дрібних домішок зерно надходить у приймач пневмосепаруючого каналу, звідки з допомогою лотка рівномірним потоком подається в пневмосепаруючий канал, де продукт інтенсивно охолоджується повітряним потоком. Повністю очищене зерно через нижній збірник 17 виводиться з машини. Повітря з кузова і пневмосепаруючого каналу направляється по воздуховодам в циклон для очищення від аспіраційних домішок.
Рекомендовані схеми установки сепараторів в комплекті з аспіраційним устаткуванням наведено на рис.7 і 7а. Сепаратори можуть працювати як в елеваторному (попереднє очищення продукту), так і в млиновому (остаточна очистка) режимах в залежності від типів решіт.
Для очищення зерна від домішок, що відрізняються від нього розмірами, в сепараторі можуть використовуватися решета з круглими, довгастими або трикутними отворами, відповідними за формою і розмірам зерна основної культури та забруднюючих домішок. Рекомендовані розміри і типи решіт наведено в додатку. Продуктивність сепаратора знижується при збільшенні вологості та засміченості зерна.
УВАГА! Підбір решіт, з метою одержання необхідного ступеня очищення, здійснюється споживачем за місцем експлуатації сепаратора в залежності від вихідного продукту і його властивостей (вологість, засміченість, фракційний склад тощо).
РЕКОМЕНДОВАНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ РЕШІТ (ПРИ ОЧИСТЦІ РІЗНИХ КУЛЬТУР)
|
НАИМЕНОВАНИЕ КУЛЬТУРЫ |
ЭЛЕВАТОРНЫЙ РЕЖИМ |
МЕЛЬНИЧНЫЙ РЕЖИМ |
||
|
Сортировочное сито |
Подсевное сито |
Сортировочное сито |
Подсевное сито |
|
|
Пшеница |
Ø13÷8 |
1,7…2х20(16) Ø2÷2,5 |
Ø7÷5 3…4х20(16) |
1,7…2х20(16) Ø2÷2,5 |
|
Рожь |
Ø13÷8 |
1,7…2х20 Ø2÷2,5 |
Ø7÷5 3…4х20 |
1,7…2х20 Ø2÷2,5 |
|
Ячмень |
Ø13÷8 |
2…2,4х20 Ø2,5 |
Ø8÷4,5 4…4.5х20 |
2…2,4х20 Ø2,5 |
|
Овес |
Ø10÷8 |
1,7…2,2х20 Ø2,5 |
Ø8÷6 3…4х20 |
1,7…2,2х20 Ø2,5 |
|
Рис |
Ø13÷8 |
Ø2,5÷3,5 |
Ø6,5÷5,5 2,8…3,6х20 |
Ø2,5÷3,5 |
|
Гречиха |
Ø9÷7 |
2…2,4х20 Ø3÷3,6 |
Ø6÷5 |
2…2,4х20 Ø3÷3,6 |
|
Просо |
Ø8÷6 |
1,4…1,6х20 |
Ø4÷3 2…2,2х20 |
1,4…1,6х20 |
|
Горох |
Ø16÷8 |
2,7…4х20 Ø5÷5,5 |
Ø10÷8 |
2,7…4х20 Ø5÷5,5 |
|
Подсолнечник |
Ø16÷8 |
1,7…3х20 Ø3,5 |
Ø10÷6 |
1,7…3х20 Ø3,5 |
|
Кукуруза |
Ø16÷10 |
3…5х20 Ø6÷5,5 |
Ø12÷10 |
3…5х20 Ø6÷5,5 |
|
|
|
|
|
|
|
Соя |
Ø13÷10 |
3,0х25 Ø4 |
Ø9÷8 |
3,0х25 Ø4 |
|
Лён |
Ø6÷5 |
Ø2÷2,5 |
Ø4÷3,6 |
Ø2,5÷2 |
|
Рапс |
Ø8÷6 |
0,9…1,2х10 |
Ø3,5÷3,2 |
0,9…1,2х10 |
|
Горчица |
Ø6÷5 |
1,1х12 |
Ø4÷3 |
0,9…1,2х10 |
Примітка 1. У разі необхідності довгасті отвори можуть бути замінені круглими і навпаки, з урахуванням формули:
В=(0,70…0,75)d,
де В – ширина довгастого отвору; d – діаметр отвору.
Примітка 2. Для забезпечення необхідного ступеня очищення і отримання необхідної продуктивності сортувальні і підсівні сита підбираються споживачами індивідуально в процесі експлуатації, оскільки геометричні характеристики одних і тих же видів зернових культур можуть відрізнятися в залежності від сорту і зони вирощування.
