Зерноочищувальний сепаратор моделі БСХ-100 призначений, як для первинного очищення (елеваторний режим), так і для остаточного очищення (млиновий режим) зернового вороха колосових (пшениці, жита, вівса та ін), круп'яних і зернобобових культур, технічних та олійних культур, насіння трав від легких, великих і дрібних, засмічених та зернових домішок, що відрізняються геометричними розмірами та аеродинамічними властивостями, відокремлюваних повітряним потоком і решетами, з метою доведення вмісту домішок в зерні, що заготовляється до показників, регламентованих Правилами ведення технологічних процесів на елеваторах, млинах, крупозаводах, комбікормових заводах та інших нормативних документах.
|
Найменування параметра |
Значення |
|---|---|
|
1.* Продуктивність технічна, т/год: попереднє очищення (елеваторний режим); остаточне очищення (млиновий режим) для пшениці вологістю до 15% і вмістом засмічених домішок до 3% |
80
24 |
|
2. Ефективність очищення від засмічених домішок, %, не менше: - попереднє очищення; - остаточне очищення для пшениці вологістю до 15% і вмістом засмічених домішок до 3% |
20
80 |
Виробляється з 1994 року (випущено понад 2200 сепараторів), успішно експлуатується в Україні, Російській Федерації, Республіці Білорусь, Республіці Казахстан, Республіці Молдова, Республіці Сербія, Латвійській Республіці, Литовській Республіці, Республіці Польща, Республіці Узбекистан.
Тільки з 2002 року, безпосередньо з заводу (без врахування поставок через дилерів), поставлено в Росію – 156 шт., Казахстан – 128 шт., Литву – 134 шт., Польщу – 166 шт., Молдову – 47 шт., Білорусь – 201 шт., Латвію – 13 шт., Сербію – 2 шт., Узбекистан – 2 шт.
Цей сепаратор можна вже не рекламувати, заслужений ветеран, відпрацьована до дрібниць конструкція. Нові покупці бачать БСХ-100 у колег, сусідів, партнерів, які експлуатують його вже багато років. Вони дізнаються у них про реальну продуктивність і ступінь очищення, надійність та невибагливість, простоту обслуговування і ремонтопридатність – це найкраща реклама.
Якщо Вам достатньо його продуктивності, БСХ-100 кращий вибір. За співвідношенням «ціна-якість» йому немає конкурентів серед аналогів за технологічною схемою.
Технічні характеристики
|
Найменування параметра |
Значення |
|---|---|
|
1.* Технічна продуктивність, т/год: попередня очистка (елеваторний режим); остаточна очистка (млиновий режим) для пшениці вологістю до 15% і вмістом засмічених домішок до 3% |
80 24 |
|
2. Ефективність очищення від засмічених домішок, %, не менше: - попереднє очищення; - остаточне очищення для пшениці вологістю до 15% і вмістом засмічених домішок до 3% |
20
80 |
|
3. Встановлена потужність, кВт, не більше |
1,5 |
|
4. Витрата повітря, м3/год, не більше: - на пневмосепарування; - на аспірацію кузова |
8500 7300 1200 |
|
5. Частота кругових коливань решітного кузова С-1 (кол/хв) |
6,25 (375) |
|
6. Радіус кругових коливань кузова мм, не більше |
11±2 |
|
7. Габаритні розміри мм, не більше, сепаратора (без циклона):
|
2457 2509 2154 |
|
8. Площа решіт (підсівних / приймальних) м.кв. кількість решіт (підсівних / приймальних) шт. |
6 (3/3) 8 (4/4) |
|
9. Займана площа, м2 не більше |
6,00 |
|
10. Маса кг, не більше |
1583 |
|
11. Термін служби, років |
8 |
Примітка.* Продуктивність технічна, зазначена в рядку 1, відноситься до очищення вихідної сировини – пшениці з об'ємною масою 760 кг/м3 та вмістом домішок (насіння бур'янів і культурних рослин):
При збільшенні вищевказаних норм засміченості і вологості вихідного матеріалу технічна продуктивність сепараторів зменшується на 2% на кожен відсоток збільшення забур'яненості та на 5% на кожен відсоток збільшення вологості.
Для очищення інших культур, відмінних від пшениці, продуктивність зменшується таким чином:
для жита і кукурудзи - до 90%;
для проса і ячменю - до 80%;
для гречки та вівса – до 70%;
для соняшнику - до 50% від номінальної.
Відмітні особливості БСХ-100 від аналогів за технологічною схемою.
Оптимальне співвідношення розмірів комірки ситової рамки і решітного очисника (гумової кульки) для більш ефективного очищення решіт від застряглих частинок
Наявність оглядових лючків для регулювання противаг живильника і візуального контролю процесу очищення зернового матеріалу.
Наявність швидкознімних дверей на кузові сепаратора для доступу при чищенні і техобслуговуванні машини.
Підвищена ремонтопридатність машини завдяки відкритому доступу до всіх підшипникових вузлів.
Велика різноманітність в комплектації аспіраційним устаткуванням: пневмоканали з системою аспірації, аспіраційні камери з замкнутим циклом повітря, живильник з можливістю підключення до системи аспірації.
Сепаратор оснащений решетами на металевих рамках, конструкція яких дозволяє значно скоротити фізичні і часові витрати при заміні решіт. Більш того, металеві рамки є більш довговічнішими порівняно з дерев'яними, особливо для умов роботи в приміщеннях з підвищеною вологістю і при очищенні зерна з підвищеною вологістю.
Пристрій і робота
Основні вузли і частини сепаратора наведено на мал.4б: станина 1, кузов 2 з рамками сит 3, привід 4, траверса 5 з балансирним механізмом і далі по позиціях специфікації.
Кузов підвішується до станини на гнучких підвісках.
Рамки сит 4 вставляються в кузов (мал.10) по направляючих 9, закріпленим на боковинах кузова 10, і фіксуються нерухомо за допомогою притисків 7.
Каркаси рамок розділені поздовжніми і поперечними перегородками на комірки, у яких розміщуються гумові кульки, призначені для очищення решіт від забруднення.
На передній стінці решітного кузова встановлено електродвигун з приводним шківом, який через клинопасову передачу приводить в обертання шків 7 (рис.12) із закріпленим на ньому дисбалансним вантажем, що забезпечує круговий рух решітного кузова. Шків вільно обертається на підшипниках 5, встановлених на осі 9, запресованої в траверсу 8. Підшипники закриті кришками 4 і 6. Зверху, в передній частині кузова розташовані патрубки 7, 8 (рис. 4б) для подачі у кузов сортованого продукту. Є розподільний лоток 9, що сприяє рівномірному розподілу продукту по ширині решіт.
Станина сепаратора складається з передньої і задньої стійок, з'єднаних між собою боковинами. На передній стійці встановлені патрубки для подачі продукту в сепаратор, обладнані оглядовими вікнами. На задній стійці станини кріпиться патрубок для приєднання до аспіраційної мережі. З метою запобігання можливих ударів кузова об станину при пуску і зупинці машини, на нижній задній зв'язці станини закріплений обмежувач 15 з гумовим амортизатором. Для цієї мети служать і два гумових обмежувача, які закріплені на передній стійці станини.
Пневмосепаруючий канал служить для виділення з продукту легких домішок. Він складається з корпусу, всередині якого встановлено рухома стінка. Переміщення нижньої і верхньої рухомої частини стінки забезпечується поворотом рукоятки. Регулювання витрат повітря здійснюється дросельним клапаном за допомогою ручки.
Рухома стінка виконана з прозорого матеріалу (або з оглядовим вікном, якщо стінка непрозора) для спостереження процесу сепарування.
Для рівномірної подачі продукту в пневмоканал передбачена приймальна коробка 19 з лотком. Зверху на корпусі каналу встановлюється перехідник 20 для під'єднання до повітропроводу, під каналом збірник 17 для сходу очищеного зерна.
Розподілювач 8 призначений для розділення вихідного зерна на два однакових потоки, що забезпечує рівномірний розподіл зерна по ширині решіт сепаратора. Поділ зерна забезпечується з допомогою рухомого клапана з вантажами. Рівномірність потоку зерна регулюється переміщенням вантажу на шпильці.
Принцип роботи сепаратора полягає в наступному. Очищаємий продукт через приймальний патрубок надходить на розподільник 8, звідки з допомогою патрубків 7 розділяється на два потоки і направляється в секцію кузова.
Кузов сепаратора здійснює кругові рухи, під впливом яких продукт переміщається по решету і сортується. У кузові є фартух, який зменшує можливість потрапляння зерна у відходи.
Великі домішки виводяться з сепаратора через лотки 12, а суміш зерна з дрібними домішками проходом через сортувальне сито поступає на нижню рамку сит. Дрібні домішки, що просипалися через підсівне решето, потрапляють на дно сепаратора, а потім через лоток 13, виводяться із машини. Кути нахилу решіт - 8 градусів приймального, 7 – підсівного.
Очищене на решетах від великих і дрібних домішок зерно надходить у приймач пневмосепаруючого каналу, звідки з допомогою лотка рівномірним потоком подається в пневмосепаруючий канал, де продукт інтенсивно охолоджується повітряним потоком. Повністю очищене зерно через нижній збірник 17 виводиться з машини.
Повітря з кузова і пневмосепаруючого каналу направляється по воздуховодам в циклон для очищення від аспіраційних домішок.
Рекомендовані схеми установки сепараторів в комплекті з аспіраційним устаткуванням:
Сепаратори можуть працювати як в елеваторному (попереднє очищення продукту), так і в млиновому (остаточне очищення) режимах в залежності від типів решіт.
Для очищення зерна від домішок, що відрізняються від нього розмірами, в сепараторі можуть використовуватися решета з круглими, довгастими або трикутними отворами, відповідаючими формою і розмірам зерна основної культури та забруднюючих домішок. Рекомендовані розміри і типи решіт наведено в додатку.
Увага! Підбір решіт, з метою одержання необхідного ступеня очищення, здійснюється споживачем за місцем експлуатації сепаратора в залежності від вихідного продукту і його властивостей (вологість, засміченість, фракційний склад тощо).
Більш наочно Ви можете ознайомитися з обладнанням, відвідавши наше підприємство, а також встановлені сепаратори у зручному для Вас регіоні.
РЕКОМЕНДОВАНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ РЕШІТ ПРИ ОЧИЩЕННІ РІЗНИХ КУЛЬТУР
|
Найменування культури |
Елеваторний режим |
Млиновий режим |
|||
|---|---|---|---|---|---|
|
Сортувальне сито |
Підсівне сито |
Сортувальне сито |
Підсівне сито |
||
|
Пшениця |
∅10÷8 |
1,7…2х20(16) Ø2÷2,5 |
Ø7÷5 3…4х20(16) |
1,7…2х20(16) Ø2-2,5 |
|
|
Жито |
Ø10÷8 |
1,7…2х20 Ø2÷2,5 |
Ø7÷5 3…4х20 |
1,7…2х20 Ø2÷2,5 |
|
|
Ячмінь |
Ø10÷8 |
2…2,4х20 Ø2,5 |
Ø8÷4,5 4…4.5х20 |
2…2,4х20 Ø2,5 |
|
|
Овес |
Ø10÷8 |
1,7…2,2х20 Ø2,5 |
Ø8÷6 3…4х20 |
1,7…2,2х20 Ø2,5 |
|
|
Рис |
Ø10÷8 |
Ø2,5÷3,5 |
Ø6,5÷5,5 2,8…3,6х20 |
Ø2,5÷3,5 |
|
|
Гречка |
Ø8÷7 |
2…2,4х20 Ø3÷3,6 |
Ø6÷5
|
2…2,4х20 Ø3÷3,6 |
|
|
Просо |
Ø8÷6 |
1,4…1,6х20 |
Ø4÷3 2…2,2х20 |
1,4…1,6х20
|
|
|
Горох |
Ø10?8 |
2,7…4х20 Ø5÷5,5 |
Ø10÷8
|
2,7…4х20 Ø5÷5,5 |
|
|
Соняшник |
Ø10÷8 |
1,7…3х20 Ø3,5 |
Ø10÷6
|
1,7…3х20 Ø3,5 |
|
|
Кукурудза |
Ø12÷10 |
3…5х20 Ø6÷5,5 |
Ø12÷10
|
3…5х20 Ø 6÷5,5 |
|
Канал пневмосепаруючий БСХ-100
