Рецепт создания идеального смесителя на примере ЗГ1В
Смеситель является важнейшим элементом набора оборудования для приготовления комбикормов, премиксов и других технологических процессов, где необходимо смешать несколько сыпучих компонентов и получить однородную смесь. Также смесители применяются в мукомольной промышленности при раздельной подготовке зерна к помолу и при формировании требуемого сорта муки и ее обогащении. Какой смеситель лучше выбрать для каких целей и о преимуществах смесителей разных типов поговорим этой статье.
И так, начнем с краткого обзора, какие же бывают типы смесителей и какие факторы влияют на процесс смешивания?
Процессы и оборудование для смешивания сыпучих материалов можно классифицировать по ряду признаков, в частности:- по структуре рабочего цикла: непрерывного и периодического действия;
- по способу воздействия на продукт: механическое, гравитационное и немеханическое (например, воздействие сжатым воздухом или вибрацией);
- по конструктивному исполнению – шнековые, лопастные, барабанные и т.п.
Основной показатель качества смеси - однородность. Однородной считают смесь, в которой содержание компонентов в любом ее объеме не отличается от заданного рецептурой для всей смеси.
Качество смешивания зависит от многих факторов, основные из которых:
- форма и размер частиц материалов;
- влажность смешиваемых продуктов;
- адгезионные свойства частиц компонентов;
- точность дозирования;
- коэффициент внутреннего трения.
Наш завод давно и успешно производит горизонтальные смесители спирального и лопастного типа разной производительности. Спиральные смесители проще и дешевле, но они дают меньшую гомогенность (однородность) выходной смеси в сравнении с лопастными, так если для спиральных смесителей на выходе можно получить до 95% однородность, то для лопастных – этот показатель достигает 98%. Из этого можно сделать вывод, что наш идеальный смеситель должен быть лопастным.
Далее при создании идеального смесителя мы берем многолетний опыт производства лопастных смесителей, который накопился у наших конструкторов. Добавляем к нему все пожелания заказчиков, касательно конструкции. Воплощаем задуманное на высокотехнологичном оборудовании, мировых лидеров в сфере металлообработки, которым оснащен наш завод. Используем в конструкции лучшие покупные изделия от именитых производителей. И на выходе получаем смеситель горизонтальный одновальный ЗГ1В-2000.
Теперь поговорим об особенностях данного смесителя:
- полностью изменен рабочий орган смесителя:
2) более простой способ регулировки зазора между лопаткой и корпусом, что позволяет увеличить точность регулировки;
3) применена ассиметричная форма лопатки, позволяющая установить более экономичный привод и уменьшить затраты электроэнергии на смешивание тонны продукта;
4) добавлен соскребатель продукта с торцевых стенок смесителя. Он устраняет налипание продукта на стенку даже при вводе жидких компонентов;
5) улучшенное уплотнение ротора сальниковой набивкой, разрешенной в пищевой промышленности, с подачей в зону уплотнения сжатого воздуха, что обеспечивает 100% герметичность.
- подшипниковые узлы основного ротора, створок бомболюка и подпора бомболюка фирмы SKF. Это признанный мировой лидер в этой сфере. Кроме того, предусмотрена комплектация датчиками температуры подшипниковых узлов ротора, чтобы исключить перегрев.
- переработан бункер:
1) установлен дополнительный двусторонний пневмопривод подпора бомболюка для болле плотного закрывания и устранения просыпания даже при работе с очень мелкодисперсным продуктом;
2) увеличенное окно для обслуживания в корпусе смесителя, оборудованное быстрооткрывающейся дверкой с встроенными газонаполненными пружинами и электромагнитным замком с ключом безопасности;
3) выгрузка по всей длине смесителя, что не допускает остатков продукта в бункере;
4) оптимальное место под форсунки для ввода жидких компонентов, позволяющее распылять продукт на рабочую (не на тыльную) сторону лопаток;
5) загрузка продукта осуществляется по ходу вращения ротора и таким образом не перегружает вал ротора и редуктор во время загрузки;
6) блок подготовки очищенного сжатого воздуха для обеспечения качественной подготовки воздуха, что продлевает строк безотказной службы пневматики смесителя.
1) возможность установки пневмомолотков на створки, для встряхивания от возможного налипания продукта (опция по заказу);
2) шкаф управления смесителем (опция по заказу, если смеситель поставляется не в составе линии по производству комбикормов);
3) конструкция подсмесительного бункера с возможностью расположения выгрузочного шнека продольно и поперечно оси ротора смесителя.
Возможно, кто-то скажет, что сейчас на рынке широко представлены двухвальные смесители. Но основным их преимуществом, является более короткий цикл смешивания, в то же время у них вдвое увеличено количество движущихся частей, что усложняет конструкцию, увеличивает расход электроэнергии и удорожает конечное изделие. Так что двухвальный смеситель является ультимативным решением и не может быть признан идеальным смесителем в рамках данной статьи. Но если у Вас строгие рамки по циклу смешивания, и вы хотите получить лучшие характеристики невзирая ни на что – в нашей модельной линейке смесителей есть модель двухвального смесителя -ЗЛ2В-1000.
Кроме того, наши инженеры могут воплотить в жизнь дополнительные Ваши требования.
Итоги:Обращайтесь. Будем рады сотрудничеству.
Всю необходимую информацию Вы можете найти на сайте в разделе "Контакты"
